proiectul de mutare a unei fabrici de ciment de 5000 t/zi în Egipt (cu VRM CITIC LGMS 5725)

Lansat în ianuarie 2026, acest proiect se concentrează pe relocarea integrală a unei linii complete de producție a cimentului, de tip nou proces uscat, cu o capacitate de 5000 de tone pe zi (TPD), în Egipt, acoperind demontarea întregii uzine, reparația tehnică, recondiționarea echipamentelor, restaurarea sistemelor, livrarea profesională logistică și pregătirea pentru reinstalarea în străinătate. În comparație cu proiectele obișnuite de relocare a uzinelor, acest proiect evidențiază tratamentele tehnice specifice aplicate măcinătorului vertical cu role (VRM) CITIC LGMS 5725 și întregului sistem de colectare a prafului, două module funcționale esențiale care asigură conformitatea cu reglementările de mediu și o performanță ridicată de măcinare în cadrul producției moderne de ciment.

Linia de producție originală utilizează tehnologia internațional recunoscută de producție a cimentului cu precalcinator, cu fluxuri de proces complete, inclusiv măcinarea materiilor prime, calcinarea clincherului, răcirea clincherului și prelucrarea auxiliară a cimentului. Măcinătorul vertical cu role CITIC LGMS 5725 servește ca echipament principal pentru măcinarea amestecului brut al liniei de producție. Optimizat pentru prelucrarea în volum mare a materiilor prime, acest echipament cu role verticale realizează funcții integrate de măcinare a materialelor, uscare cu gaze calde și separare a pulberii. Procesează eficient materii prime precum calcarul, gresia și gipsul, asigurând o finețe constantă a amestecului brut, o umiditate uniformă și o capacitate stabilă de alimentare pentru sistemul ulterior de calcinare, ceea ce constituie o garanție fundamentală pentru obținerea unui clincher de calitate.

Controlul emisiilor de praf este un indicator esențial al uzinelor de ciment ecologice. În cadrul acestui proiect, întregul sistem de eliminare a prafului, inclusiv colectoarele de praf cu saci, unitățile de dedustare pentru conducte și sistemele de ventilare cu presiune negativă, sunt complet demontate, inspectate și recondiționate. În etapa de prelucrare tehnică, se efectuează teste profesionale de etanșeitate aerodinamică, înlocuirea sacilor filtranți, calibrarea performanței ventilatorilor și curățarea blocărilor din conducte pentru toate echipamentele de eliminare a prafului. Această întreținere sistematică elimină problemele de scurgeri de aer, deversări de praf și presiune negativă insuficientă, permițând sistemului recondiționat de colectare a prafului să îndeplinească integral standardele locale egiptene de protecție a mediului în domeniul industrial după relocare.

Domaniul general de construcție acoperă toate echipamentele principale de proces și instalațiile auxiliare ale uzinei de ciment. Procesul de implementare include demontarea standardizată și clasificată a ansamblului de role de măcinare LGMS 5725 VRM, a mesei de măcinare, a stației de presiune hidraulică și a reductorului, precum și demontarea sistematică a turnului de preîncălzire, a cuptorului rotativ, a răcitorului cu grătar, a echipamentelor de transport al materialelor și a sistemului central de comandă. Toate piesele mecanice, componentele electrice și accesorii pentru conducte demontate sunt numerotate, sortate și înregistrate în detaliu pentru a asigura o abatere zero la montajul ulterior în cadrul reconstrucției din străinătate.

După dezmembrare, se efectuează o detectare completă a defecțiunilor și o recondiționare a performanței pentru echipamentele uzate și învechite. Pentru moara verticală cu role LGMS 5725, se finalizează calibrarea precisă a jocurilor componentelor de măcinare, reglarea presiunii sistemului hidraulic și întreținerea integrală a circuitului de lubrifiere, pentru a restabili capacitatea nominală de măcinare și stabilitatea operațională. În același timp, revizia integrală și modernizarea sistemului de eliminare a prafului optimizează eficiența de colectare a prafului și reduc praful fugit din fabrică, realizând obiectivele de producție energetic eficientă și ecologică.

În ceea ce privește transportul transfrontalier al echipamentelor de inginerie, toate echipamentele de precizie și piesele vulnerabile sunt ambalate profesional, cu soluții antivibratorii, impermeabile și anticorozive. Se utilizează transportul în containere, segmentat, și o gestionare integrală a urmăririi mărfurilor pe întreaga durată a procesului, pentru a asigura livrarea sigură și completă a tuturor echipamentelor la locul proiectului din Egipt.

Acest proiect de relocalizare la scară largă a unei uzine de ciment activează eficient valoarea reziduală a echipamentelor mature de producție a cimentului prin proces uscat. Prin renovarea selectivă a sistemului central de măcinare VRM LGMS5725 și a sistemului ecologic de eliminare a prafului, linia de producție relocalizată își restabilește capacitatea completă de proiectare de 5000 t/zi și îndeplinește standardele moderne de producție verde a cimentului. Proiectul nu doar reduce costurile de investiții în infrastructură și scurtează durata de construcție pentru modernizarea industriei locale de ciment din Egipt, ci acumulează, de asemenea, o bogată experiență tehnică în domeniul întreținerii selective, optimizării sistemelor de mediu și relocalizării transfrontaliere a unor unități mari de măcinare VRM, oferind o referință inginerească replicabilă pentru proiectele globale de actualizare a echipamentelor verzi de ciment și de migrare transnațională a uzinelor.