project voor verplaatsing van een cementfabriek met een capaciteit van 5000 tpd naar Egypte (met VRM CITIC LGMS 5725)

Gestart in januari 2026, richt dit project zich op de volledige verplaatsing van een gehele nieuwe droogprocescementproductielijn met een capaciteit van 5000 ton per dag (TPD) naar Egypte. Het omvat de volledige ontmanteling van de fabriek, technische revisie, herstel van apparatuur, herstel van het systeem, professionele logistieke levering en voorbereiding van de herinstallatie in het buitenland. In tegenstelling tot conventionele fabrieksverplaatsingsprojecten benadrukt dit project gerichte technische behandeling van de kern-CITIC LGMS 5725 verticale rollenmolen (VRM) en het gehele stofafzuigsysteem, twee cruciale functionele modules die milieuconformiteit en een hoog rendement bij het malen garanderen in moderne cementproductie.

De oorspronkelijke productielijn maakt gebruik van internationaal erkende precalciner-cementproductietechnologie, met een volledige processtroom die bestaat uit het malen van grondstoffen, de klinkerbranding, het koelen van de klinker en de aanvullende verwerking van cement. De CITIC LGMS 5725 verticale rollenmolen fungeert als de centrale malmachine voor het ruwe mengsel op de productielijn. Deze VRM-apparatuur is geoptimaliseerd voor het verwerken van grote hoeveelheden grondstoffen en realiseert geïntegreerde functies voor het malen van materialen, het drogen met heet gas en de scheidingsfunctie van poeder. De apparatuur verwerkt effectief grondstoffen zoals kalksteen, zandsteen en gips, waardoor een constante fijnheid van het ruwe mengsel, een uniform vochtgehalte en een stabiele toevoercapaciteit voor het daaropvolgende brandproces worden gewaarborgd; dit vormt een fundamentele garantie voor een kwalitatief goede klinkerproductie.

Stofemissiebeheersing is een kernindicator voor milieuvriendelijke cementfabrieken. Het complete stofafzuigsysteem, inclusief zakfilterstofafzuigers, pijpleiding-ontstoffingsunits en systemen voor onderdrukventilatie, wordt in dit project volledig gedemonteerd, geïnspecteerd en gerenoveerd. Tijdens de technische verwerkingsfase worden voor alle stofafzuigapparatuur professionele luchtdichtheidstests uitgevoerd, worden de filterzakken vervangen, wordt de ventilatorprestatie gekalibreerd en worden verstopte leidingen gereinigd. Deze systematische onderhoudsmaatregel elimineert luchtlekken, stofoverloop en onvoldoende onderdruk, waardoor het gerenoveerde stofafzuigsysteem na verplaatsing volledig voldoet aan de lokale Egyptische industriële emissienormen voor milieubescherming.

Het algemene bouwproject omvat alle hoofdprocesapparatuur en aanvullende faciliteiten van de cementfabriek. Het uitvoeringsproces omvat gestandaardiseerde, geclassificeerde demontage van de LGMS 5725 VRM-molenset met rollen, het maalplateau, de hydraulische drukstation en de reductor, evenals systematische demontage van de voorverwarmer, de roterende oven, de roosterkoeler, het materiaaltransportmateriaal en het centrale besturingssysteem. Alle gedemonteerde mechanische onderdelen, elektrische componenten en leidingaccessoires worden genummerd, gesorteerd en gedetailleerd geregistreerd om een nulafwijking bij montage tijdens de herbouw in het buitenland te garanderen.

Na demontage worden uitgebreide foutdetectie en prestatieherstel uitgevoerd voor versleten en verouderde apparatuur. Voor de LGMS 5725 verticale rollenmolen wordt een nauwkeurige spelingafstelling van de maalcomponenten uitgevoerd, evenals het druktesten van het hydraulische systeem en het gehele onderhoud van de smeringscircuits, om de nominale maalcapaciteit en operationele stabiliteit te herstellen. Tegelijkertijd wordt een volledige revisie en modernisering van het stofafzuigingssysteem uitgevoerd om de stofafscheidingsefficiëntie te optimaliseren en de vrijkomende stof in de fabriek te verminderen, waardoor de doelstellingen van energiebesparing en milieuvriendelijke productie worden bereikt.

Wat betreft het grensoverschrijdende technische transport, worden alle precisieapparatuur en kwetsbare onderdelen verpakt met professionele schokbestendige, vochtbestendige en anticorrosieve verpakkingsoplossingen. Er wordt gebruikgemaakt van containergebaseerd gesegmenteerd transport en cargo-trackingbeheer gedurende het gehele proces, om een veilige en volledige levering van alle apparatuur naar de Egyptische projectlocatie te garanderen.

Dit grootschalige project voor de verplaatsing van een cementfabriek activeert effectief de restwaarde van volwassen droogproces-cementproductieapparatuur. Door gerichte renovatie van het kerngrindsysteem LGMS5725 VRM en het milieuvriendelijke stofafzuigingsysteem herstelt de verplaatste productielijn de volledige ontwerp capaciteit van 5000 t/d en voldoet aan moderne, groene cementproductienormen. Het project verlaagt niet alleen de infrastructuurinvesteringskosten en verkort de bouwtijd voor de modernisering van de Egyptische lokale cementindustrie, maar verzamelt ook uitgebreide technische ervaring op het gebied van gericht onderhoud, optimalisatie van milieusystemen en grensoverschrijdende verplaatsing van grote VRM-grindeenheden, waardoor een reproduceerbaar technisch referentieproject wordt geleverd voor wereldwijde vernieuwing van groene cementapparatuur en transnationale fabrieksverplaatsingsprojecten.