caso do Projeto de Realocação de Usina de Cimento de 5000 TPD para o Egito (com VRM CITIC LGMS 5725)

Iniciado em janeiro de 2026, este projeto concentra-se na realocação integral de uma linha completa de produção de cimento pelo processo seco novo, com capacidade de 5000 toneladas por dia (TPD), para o Egito, abrangendo desmontagem total da fábrica, revisão técnica, recuperação de equipamentos, restauração dos sistemas, entrega logística especializada e preparação para a reinstalação no exterior. Diferentemente de projetos convencionais de realocação de fábricas, este projeto destaca o tratamento técnico específico aplicado ao moinho de roletes verticais (VRM) CITIC LGMS 5725 — núcleo crítico do processo — e a todo o sistema de coleta de poeira, dois módulos funcionais essenciais que garantem a conformidade ambiental e o desempenho de moagem de alta eficiência na fabricação moderna de cimento.

A linha de produção original adota a tecnologia internacionalmente reconhecida de produção de cimento com pré-calcinador, com fluxos de processo completos que incluem moagem de matérias-primas, calcinação de clínquer, resfriamento de clínquer e processamento auxiliar de cimento. O moinho vertical de rolos CITIC LGMS 5725 atua como o equipamento principal para moagem da mistura crua na linha de produção. Otimizado para o processamento em grande volume de matérias-primas, este equipamento de moinho vertical de rolos (VRM) realiza funções integradas de moagem de materiais, secagem com gás quente e separação de pó. Ele processa eficazmente matérias-primas como calcário, arenito e gesso, garantindo finura consistente da mistura crua, teor uniforme de umidade e capacidade estável de alimentação para o sistema subsequente de calcinação, o que constitui uma garantia fundamental para a produção qualificada de clínquer.

O controle das emissões de poeira é um indicador fundamental de fábricas de cimento ambientalmente sustentáveis. Neste projeto, o sistema completo de remoção de poeira — incluindo coletores de poeira a saco, unidades de despoamento de tubulações e sistemas de ventilação sob pressão negativa — é totalmente desmontado, inspecionado e reformado. Durante a fase de processamento técnico, são realizados testes profissionais de estanqueidade ao ar, substituição dos filtros em forma de saco, calibração do desempenho dos ventiladores e limpeza de obstruções nas tubulações, aplicados a todos os equipamentos de remoção de poeira. Essa manutenção sistemática elimina problemas de vazamento de ar, transbordamento de poeira e pressão negativa insuficiente, permitindo que o sistema renovado de coleta de poeira atenda plenamente às normas locais egípcias de proteção ambiental para emissões industriais após a realocação.

O escopo geral de construção abrange todos os equipamentos principais do processo e instalações auxiliares da fábrica de cimento. O processo de implementação inclui a desmontagem padronizada e classificada do conjunto do rolo moedor, da mesa de moagem, da estação de pressão hidráulica e do redutor do moinho vertical VRM LGMS 5725, bem como a desmontagem sistemática da torre de pré-aquecimento, do forno rotativo, do refrigerador de grelha, dos equipamentos de transporte de materiais e do sistema de controle central. Todas as peças mecânicas, componentes elétricos e acessórios de tubulação desmontados são numerados, classificados e registrados detalhadamente para garantir desvio zero na montagem durante a reconstrução no exterior.

Após a desmontagem, são realizados detecção abrangente de falhas e reforma de desempenho para equipamentos desgastados e envelhecidos. Para o moinho vertical de rolos LGMS 5725, são concluídas a calibração precisa dos folgas dos componentes de moagem, a depuração da pressão do sistema hidráulico e a manutenção geral do circuito de lubrificação, restaurando assim a capacidade nominal de moagem e a estabilidade operacional. Paralelamente, a revisão geral e a modernização do sistema de remoção de poeira otimizam a eficiência de coleta de poeira e reduzem a emissão de poeira fugitiva na fábrica, alcançando os objetivos de produção com economia de energia e respeito ao meio ambiente.

No que diz respeito ao transporte internacional de engenharia, todos os equipamentos de precisão e peças sensíveis adotam soluções profissionais de embalagem à prova de choque, à prova de umidade e anticorrosiva. São adotados o transporte em contêineres por segmentos e a gestão de rastreamento de cargas em todo o processo, garantindo a entrega segura e integral de todos os equipamentos ao local do projeto no Egito.

Este projeto de realocação em larga escala de uma fábrica de cimento ativa eficazmente o valor residual de equipamentos maduros de produção de cimento pelo processo seco. Por meio de uma reforma direcionada do sistema de moagem VRM LGMS5725 e de um sistema ambientalmente sustentável de remoção de poeira, a linha de produção realocada recupera integralmente sua capacidade projetada de 5.000 TPD e atende aos padrões modernos de produção verde de cimento. O projeto não só reduz os custos de investimento em infraestrutura e encurta o ciclo de construção para a modernização da indústria local de cimento no Egito, como também acumula uma vasta experiência técnica em manutenção direcionada, otimização de sistemas ambientais e realocação transfronteiriça de grandes unidades de moagem VRM, fornecendo uma referência de engenharia replicável para projetos globais de renovação de equipamentos verdes de cimento e migração transnacional de fábricas.