projektbeispiel für die Verlagerung einer Zementanlage mit einer Kapazität von 5000 t/Tag nach Ägypten (mit VRM CITIC LGMS 5725)

Das Projekt wurde im Januar 2026 gestartet und umfasst die vollständige Verlagerung einer kompletten neuen Trockenverfahren-Zementproduktionsanlage mit einer Kapazität von 5000 Tonnen pro Tag (TPD) nach Ägypten; dies beinhaltet den vollständigen Abbau der Anlage, eine technische Generalüberholung, die Aufarbeitung der Ausrüstung, die Wiederherstellung der Systeme, eine professionelle Logistiklieferung sowie die Vorbereitung der Wiederaufstellung vor Ort. Im Unterschied zu herkömmlichen Fabrikverlagerungsprojekten steht bei diesem Vorhaben die gezielte technische Behandlung des zentralen Vertikal-Rollmühlen-Systems (VRM) CITIC LGMS 5725 sowie des gesamten Staubabscheidungssystems im Fokus – zwei entscheidende Funktionsmodule, die für die Einhaltung umweltrechtlicher Vorgaben sowie eine hocheffiziente Mahlleistung in der modernen Zementherstellung unerlässlich sind.

Die ursprüngliche Produktionslinie verwendet die international anerkannte Vorverbrühungs-Technologie für die Zementherstellung mit vollständigen Prozessabläufen, darunter Mahlen der Rohstoffe, Klinkerbrennung, Klinkerkühlung und zementtechnische Nebenprozesse. Die vertikale Walzenmühle CITIC LGMS 5725 dient als zentrales Gerät zum Mahlen der Rohmehlmischung in dieser Produktionslinie. Diese VRM-Anlage ist für die Verarbeitung großer Rohstoffmengen optimiert und vereint die Funktionen des Mahlens, der Trocknung mit Heißgas sowie der Pulvertrennung in einem System. Sie verarbeitet effizient Rohstoffe wie Kalkstein, Sandstein und Gips und gewährleistet dabei eine konstante Feinheit der Rohmehlmischung, eine gleichmäßige Feuchte und eine stabile Förderkapazität für das nachgeschaltete Brennsystem – eine grundlegende Voraussetzung für die Herstellung qualifizierten Klinkers.

Die Kontrolle der Staubemission ist ein zentraler Indikator für umweltfreundliche Zementwerke. Das komplette Staubabscheidungssystem – bestehend aus Filterbeutelstaubabscheidern, Rohrleitungsstaubabsauganlagen und Unterdruck-Lüftungssystemen – wird im Rahmen dieses Projekts vollständig demontiert, geprüft und überholt. Während der technischen Bearbeitungsphase werden an sämtlichen Staubabscheidungsanlagen professionelle Dichtheitsprüfungen, der Austausch der Filterbeutel, die Kalibrierung der Gebläseleistung sowie die Reinigung von Rohrleitungsverstopfungen durchgeführt. Diese systematische Wartung beseitigt Luftleckagen, Staubaustritte und unzureichende Unterdruckverhältnisse und ermöglicht es dem renovierten Staubabscheidungssystem, nach der Umsiedlung die lokalen ägyptischen industriellen Umweltschutz-Emissionsstandards vollständig einzuhalten.

Der gesamte Konstruktionsumfang umfasst sämtliche Hauptprozessanlagen und Nebenanlagen des Zementwerks. Der Umsetzungsprozess umfasst die standardisierte, nach Kategorien erfolgende Demontage der LGMS-5725-VRM-Schleifwalzenbaugruppe, des Schleiftisches, der hydraulischen Druckstation und des Getriebes sowie die systematische Demontage des VorwärmerTurms, des Drehrohrofens, des Rostkühlers, der Materialförderanlagen und des zentralen Steuerungssystems. Alle demontierten mechanischen Komponenten, elektrischen Bauteile und Rohrleitungszubehörteile werden nummeriert, sortiert und detailliert dokumentiert, um während des Wiederaufbaus im Ausland eine fehlerfreie Montage zu gewährleisten.

Nach der Demontage erfolgt eine umfassende Fehlererkennung und Leistungsregenerierung für verschlissene und alternde Anlagen. Bei der vertikalen Rollenmühle LGMS 5725 werden die Präzisions-Spaltkalibrierung der Mahlkomponenten, die Druck-Abstimmung des Hydrauliksystems sowie die Gesamtwartung des Schmiersystems durchgeführt, um die zulässige Mahlleistung und Betriebsstabilität wiederherzustellen. Gleichzeitig optimiert eine umfassende Generalüberholung und Modernisierung des Entstaubungssystems die Staubabscheideeffizienz und reduziert den unkontrollierten Staubaustritt im Werk, wodurch die Ziele einer energieeffizienten und umweltfreundlichen Produktion erreicht werden.

Im Bereich des grenzüberschreitenden technischen Transports kommen für alle Präzisionsgeräte und empfindlichen Komponenten professionelle stoß-, feuchtigkeits- und korrosionsgeschützte Verpackungslösungen zum Einsatz. Durch containerbasierten, segmentierten Transport sowie ein ganzheitliches Frachtverfolgungsmanagement wird sichergestellt, dass sämtliche Geräte sicher und vollständig am ägyptischen Projektsstandort eintreffen.

Dieses groß angelegte Projekt zur Verlagerung einer Zementanlage aktiviert effektiv den Restwert ausgereifter Zementproduktionsanlagen mit Trockenverfahren. Durch gezielte Modernisierung des zentralen VRM-Schleifsystems LGMS5725 und eines umweltfreundlichen Entstaubungssystems erreicht die verlagerte Produktionslinie wieder ihre vollständige Designkapazität von 5.000 Tonnen pro Tag (TPD) und erfüllt moderne Standards für grüne Zementproduktion. Das Projekt senkt nicht nur die Infrastrukturinvestitionskosten und verkürzt den Bauzeitraum für die Modernisierung der ägyptischen Zementindustrie, sondern sammelt zudem umfangreiche technische Erfahrungen im Bereich gezielter Wartung, Optimierung von Umweltsystemen sowie grenzüberschreitender Verlagerung großer VRM-Schleifaggregate und bietet damit eine übertragbare ingenieurtechnische Referenz für weltweite Projekte zur Erneuerung grüner Zementanlagen und zur transnationalen Verlagerung ganzer Produktionsstätten.