projektbeispiel für die Installation und Inbetriebnahme eines 300-MW-Kraftwerks mit thermischer Energieerzeugung im Jemen

Das Projekt wurde im März 2024 gestartet und umfasst die vollständige Installation, Systemintegration und Inbetriebnahme eines 300-MW-Kraftwerks in Jemen, das darauf ausgelegt ist, die lokale Stromknappheit zu beheben und die Entwicklung der regionalen Energieinfrastruktur zu unterstützen. Als zentrales internationales Kraftwerksbau-Projekt deckt es den gesamten Lebenszyklus ab – von der Ausrüstungshubarbeit über die mechanische Montage bis hin zur elektrischen und instrumentierungstechnischen (E&I) Installation sowie zur Einheiteninbetriebnahme und Leistungsprüfung – und stellt damit eine stabile und zuverlässige Stromerzeugungslösung für das lokale Netz bereit.

Die Kernausstattung des Kraftwerks umfasst einen 300-MW-Dampfturbinen-Generator-Satz, die zentrale Komponente des Kraftwerks, die unmittelbar die gesamte Stromerzeugungskapazität und Betriebsstabilität bestimmt. Das Dampfturbinen-Generator-System basiert auf einem ausgereiften unterkritischen, einwelligen, mit Zwischenüberhitzung arbeitenden Kondensationsdesign, das weltweit in mittelgroßen thermischen Kraftwerken weit verbreitet ist. Die Generatoreinheit besteht aus der Dampfturbine (linke Seite) und dem Synchrongenerator (gelber Hauptkörper), die über eine starre Kupplung miteinander verbunden sind. Hochtemperatur- und Hochdruckdampf treibt die Turbine zur Rotation an, wodurch wiederum der Generator elektrischen Strom erzeugt; das gesamte System ist auf einem schweren Fundament montiert, um während des Langzeitbetriebs eine vibrationsarme Stabilität zu gewährleisten.

Der gesamte Projektumfang umfasst alle Schlüsselsysteme des Kohlekraftwerks. Während der mechanischen Installationsphase erfolgen professionelle Hebe- und Präzisionsausrichtungsarbeiten an großformatigen Komponenten wie dem Dampfturbo-Generator, dem Kessel, dem Kondensator, der Speisewasserpumpe und dem Kühlturm. Zu den kritischen Aufgaben zählen die präzise Installation der Turbinenwelle, der Lagermontage, der Wellenausrichtung und der Kupplungskalibrierung – alles gemäß strengen internationalen Toleranzstandards für Kraftwerksbau bezüglich Schwingungen und Konzentrizität. Gleichzeitig werden Druckteile des Kessels, Heizflächenrohre sowie Hilfsgeräte wie Kohlemühlen, Gebläse und Staubabscheider entsprechend den geltenden Normen und Spezifikationen installiert.

Die Phase der elektrischen und instrumentierungstechnischen Installation ist entscheidend, um den sicheren und automatischen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Dazu gehört das Verlegen von Hochspannungskabeln, die Montage von Schaltanlagen, Transformatoren, Generator-Leistungsschaltern und Verteilungssystemen sowie die Inbetriebnahme des verteilten Steuerungssystems (DCS), des sicherheitsgerichteten Instrumentierungssystems (SIS) und verschiedener Feldgeräte wie Drucktransmitter, Temperatursensoren und Durchflussmesser. Das DCS-System fungiert als zentrale Steuerplattform der Anlage und ermöglicht die Echtzeitüberwachung, die automatische Regelung sowie den Interlock-Schutz aller Prozesse – von der Kesselverbrennung über die Turbinendrehzahlregelung bis hin zur Generatorsynchronisation.

Die Inbetriebnahme ist die letzte Verifizierungsstufe, um zu bestätigen, dass alle Systeme den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Der Prozess umfasst die Einzelgeräte-Inbetriebnahme (z. B. Leerlauftests von Motoren, Hubtests von Ventilen), die Systeminbetriebnahme (z. B. Wasserkreislauftests am Kessel, Ölspülung der Turbine, Vakuumsystemtests) sowie die Gesamtanlagen-Inbetriebnahme (z. B. Zündung des Kessels, Rollversuch der Turbine, Synchronisierung des Generators, Lasttests). Die Leistungsprüfung überprüft zudem wesentliche Kenngrößen wie den Wärmeverbrauch der Turbine, die Generatorleistung, den Wirkungsgrad des Kessels und die Emissionswerte, um sicherzustellen, dass die Anlage stabil mit der Nennleistung von 300 MW betrieben werden kann.

Angesichts der harten Betriebsbedingungen im Jemen sieht das Projekt gezielte Maßnahmen zur Anpassung der Ausrüstung vor. Außenanlagen und Rohrleitungen erhalten eine Korrosionsschutzbehandlung, um hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit standzuhalten; zudem werden die Steuerungs- und Schutzsysteme des Kraftwerks für instabile Netzbedingungen optimiert, wodurch die Zuverlässigkeit der Stromversorgung erhöht wird.

Dieses Projekt zur Installation und Inbetriebnahme des 300-MW-Kraftwerks trägt wirksam der dringenden Stromnachfrage Jemens Rechnung und stellt eine stabile Stromversorgung für die industrielle Produktion, den privaten Verbrauch sowie öffentliche Dienstleistungen sicher. Es demonstriert umfassende Engineering-Kompetenzen im Bereich des grenzüberschreitenden Kraftwerksbaus – von der präzisen mechanischen Installation über die komplexe Systemintegration bis hin zur Inbetriebnahme. Das Projekt sammelt zudem wertvolle Erfahrungen beim Kraftwerksbau unter herausfordernden Umwelt- und logistischen Bedingungen und bietet damit ein übertragbares Modell für künftige Energieinfrastrukturprojekte in der Region.