caso do Projeto de Instalação e Comissionamento de Usina Termelétrica de 300 MW no Iêmen

Iniciado em março de 2024, este projeto concentra-se na instalação completa, integração de sistemas e comissionamento de uma usina termelétrica de 300 MW no Iêmen, projetada para atender à escassez local de energia elétrica e apoiar o desenvolvimento da infraestrutura energética regional. Como um importante projeto internacional de engenharia elétrica, abrange todo o ciclo de vida, desde a içagem de equipamentos, montagem mecânica, instalação elétrica e de instrumentação (E&I) até o comissionamento das unidades e os ensaios de desempenho, fornecendo uma solução estável e confiável de geração de energia para a rede elétrica local.

O equipamento principal da usina inclui um conjunto gerador de turbina a vapor de 300 MW, o componente central da usina elétrica que determina diretamente a capacidade total de geração de energia e a estabilidade operacional. O sistema gerador de turbina a vapor adota um projeto maduro de condensação com reaquecimento, subcrítico e de eixo único, amplamente utilizado em usinas termelétricas de médio porte em todo o mundo. A unidade geradora é composta pela turbina a vapor (seção esquerda) e pelo gerador síncrono (corpo principal amarelo), conectados por um acoplamento rígido. Vapor de alta temperatura e alta pressão impulsiona a rotação da turbina, que, por sua vez, aciona o gerador para produzir eletricidade, com todo o sistema montado sobre uma fundação de alta resistência para garantir estabilidade contra vibrações durante a operação prolongada.

O escopo geral do projeto abrange todos os principais sistemas da usina termelétrica. Durante a fase de instalação mecânica, são realizadas operações profissionais de içamento e alinhamento preciso de equipamentos de grande porte, tais como o gerador turbina a vapor, a caldeira, o condensador, a bomba de alimentação de água e a torre de resfriamento. As tarefas críticas incluem a instalação precisa do eixo da turbina, da montagem dos mancais, do alinhamento do eixo e da calibração do acoplamento, todas executadas para atender aos rigorosos padrões internacionais de tolerância na construção de usinas elétricas quanto a vibração e concentricidade. Paralelamente, as partes pressurizadas da caldeira, os tubos das superfícies de aquecimento e os equipamentos auxiliares, como moinhos de carvão, ventiladores e coletores de poeira, são instalados em conformidade com os códigos e especificações aplicáveis.

A fase de instalação elétrica e de instrumentação é essencial para garantir a operação segura e automática da planta. Isso inclui a colocação de cabos de alimentação de alta tensão, a instalação de quadros de comando, transformadores, disjuntores de circuito do gerador e sistemas de distribuição, bem como a configuração do Sistema de Controle Distribuído (DCS), do Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e de diversos instrumentos de campo, tais como transmissores de pressão, sensores de temperatura e medidores de vazão. O sistema DCS atua como plataforma central de controle da planta, permitindo o monitoramento em tempo real, o controle automático e a proteção por intertravamento de todos os processos, desde a combustão na caldeira até a regulação da velocidade da turbina e a sincronização do gerador.

A comissionamento é a etapa final de verificação para confirmar que todos os sistemas atendem às especificações de projeto. O processo inclui o comissionamento individual de equipamentos (por exemplo, testes em vazio de motores, testes de curso de válvulas), o comissionamento de sistemas (por exemplo, testes de circulação de água na caldeira, limpeza com óleo da turbina, testes do sistema de vácuo) e o comissionamento geral da unidade (por exemplo, ignição da caldeira, rotação da turbina, sincronização do gerador, testes com carga). A fase de ensaios de desempenho verifica ainda indicadores-chave, tais como taxa térmica da turbina, potência de saída do gerador, eficiência da caldeira e níveis de emissões, garantindo que a unidade possa operar de forma estável na capacidade nominal de 300 MW.

Considerando o ambiente operacional rigoroso do Iêmen, o projeto implementa medidas específicas para adaptabilidade dos equipamentos. É aplicado tratamento anticorrosivo em equipamentos e tubulações externos para suportar altas temperaturas e elevada umidade, enquanto os sistemas de controle e proteção da usina são otimizados para condições de rede instáveis, melhorando a confiabilidade do fornecimento de energia.

Este projeto de instalação e comissionamento de usina elétrica de 300 MW atende eficazmente a premente demanda por energia elétrica no Iêmen, fornecendo eletricidade estável para produção industrial, uso residencial e serviços públicos. Ele demonstra capacidades de engenharia de ponta a ponta na construção de usinas elétricas no exterior, desde a instalação mecânica precisa até a integração e o comissionamento de sistemas complexos. O projeto também acumula experiência valiosa na construção de usinas elétricas em condições ambientais e logísticas desafiadoras, oferecendo um modelo replicável para futuros projetos de infraestrutura energética na região.