5000 տ/օր ցեմենտի գործարանի տեղափոխման նախագծի դեպքը Եգիպտոս (VRM CITIC LGMS 5725 սարքավորումներով)
2026/05/24
Հետազոտեք հաջողված 5000TPD ցեմենտի գործարանի տեղափոխումը Եգիպտոս՝ օգտագործելով VRM CITIC LGMS 5725: Մանրամասները՝ Insun-ի կայքում։
Նախագիծը սկսվել է 2024 թվականի մարտին և նախատեսված է Եմենում 300 ՄՎտ հզորությամբ ջերմային էլեկտրակայանի ամբողջական տեղադրման, համակարգերի ինտեգրման և շահագործման մեկնարկման համար՝ նպատակ ունենալով լուծել տեղական էլեկտրաէներգիայի պակասը և աջակցել տարածաշրջանային էներգետիկ ենթակառուցվածքների զարգացմանը: Որպես հիմնական օտարերկրյա էներգետիկ ճարտարապետական նախագիծ՝ այն ընդգրկում է սարքավորումների բարձրացման, մեխանիկական մոնտաժի, էլեկտրական և սարքավորումների ստուգման (E&I) տեղադրման սկզբից մինչև միավորի շահագործման մեկնարկումը և արդյունավետության փորձարկումը՝ տեղական ցանցի համար ապահովելով կայուն և հուսալի էլեկտրաէներգիայի արտադրման լուծում:
Գործարանի հիմնական սարքավորումները ներառում են 300 ՄՎտ շոգետուրբինային գեներատորային համալիր, որը էլեկտրակայանի կենտրոնական բաղադրիչն է և ուղղակիորեն որոշում է ընդհանուր էլեկտրաէներգիայի արտադրման հզորությունը և շահագործման կայունությունը: Շոգետուրբինային գեներատորային համակարգը օգտագործում է հաստատված ենթաքրիտիկ, մեկ առանցքային, վերատաքացվող խտացման դիզայն, որը համաշխարհային մասշտաբով լայնորեն կիրառվում է միջին չափսի ջերմային էլեկտրակայաններում: Գեներատորային ագրեգատը բաղկացած է շոգետուրբինից (ձախ մաս) և սինխրոն գեներատորից (դեղին հիմնական մարմին), որոնք միացված են կոշտ միացման սարքով: Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման շոգեն պտտում է տուրբինը, իսկ դա իր հերթին շարժում է գեներատորը՝ էլեկտրական էներգիա արտադրելու համար, իսկ ամբողջ համակարգը տեղադրված է ծանր հիմքի վրա՝ երկարատև շահագործման ընթացքում թարթումների կայունությունն ապահովելու համար:
Ընդհանուր նախագծի շրջանակը ընդգրկում է ջերմային էլեկտրակայանի բոլոր հիմնական համակարգերը: Մեխանիկական մոնտաժման փուլում ստեղծվում են մեծ չափսերի սարքավորումների՝ գոլորշու турбին-գեներատորի, boilерի, կոնդենսատորի, սնման ջրի պոմպի և սառեցման աշտարակի համար մասնագիտացված բարձրացման և ճշգրիտ համատեղման պայմաններ: Կարևորագույն աշխատանքների մեջ են մտնում տուրբինի առանցքային համակարգի, սայլակների հավաքածուի, առանցքների համատեղման և միացման սարքերի ճշգրիտ մոնտաժը, որոնք կատարվում են ըստ միջազգային էլեկտրակայանների շինարարության խիստ թույլատրելի շեղումների ստանդարտների՝ վիբրացիայի և կենտրոնացվածության վերաբերյալ: Նույն ժամանակ բոյլերի ճնշման ենթակա մասերը, ջերմափոխանակման մակերևույթի խողովակները, ինչպես նաև ածուխ մանրացնող սարքերը, օդափոխիչները և փոշու վերացնող սարքերը մոնտաժվում են՝ համապատասխանելով համապատասխան կանոնակարգերին և սպեցիֆիկացիաներին:
Էլեկտրական և սարքավորումների մонтաժման փուլը անհրաժեշտ է գործարանի անվտանգ և ավտոմատ շահագործման համար: Դա ներառում է բարձր լարման էլեկտրական կաբելների պատվաստումը, կառավարման սարքերի, տրանսֆորմատորների, գեներատորի շղթայի մարտկոցների և բաշխման համակարգերի մոնտաժումը, ինչպես նաև Բաշխված կառավարման համակարգի (DCS), Անվտանգության սարքավորումների համակարգի (SIS) և տարբեր դաշտային սարքերի՝ ճնշման փոխակերպիչների, ջերմաստիճանի զգայչների և հոսքի չափիչների տեղադրումը: DCS համակարգը ծառայում է որպես գործարանի կենտրոնական կառավարման հարթակ, որը թույլ է տալիս իրական ժամանակում հսկել բոլոր գործընթացները, իրականացնել դրանց ավտոմատ կառավարումը և ապահովել փակազերծման պաշտպանությունը՝ սկսած boilery այրման համակարգից մինչև տուրբինի արագության կարգավորումը և գեներատորի սինխրոնացումը:
Գործարկումը վերջնական ստուգման փուլն է, որը հաստատում է, որ բոլոր համակարգերը համապատասխանում են նախագծային սահմանադրություններին: Այս գործընթացը ներառում է առանձին սարքավորումների գործարկում (օրինակ՝ շարժիչների առանց բեռնվածության փորձարկումներ, փականների շարժման տարածության փորձարկումներ), համակարգերի գործարկում (օրինակ՝ boilерի ջրի շրջանառության փորձարկումներ, տուրբինի յուղի մաքրման փորձարկումներ, վակուումային համակարգերի փորձարկումներ) և միավորի համախառն գործարկում (օրինակ՝ boilերի վառում, տուրբինի պտտում, գեներատորի սինխրոնացում, բեռնվածության փորձարկումներ): Կատարողականության փորձարկման փուլը հետագայում ստուգում է հիմնական ցուցանիշները, ինչպես օրինակ՝ տուրբինի ջերմային ծախսը, գեներատորի արտադրողականությունը, boilերի արդյունավետությունը և արտանետումների մակարդակը, ինչը ապահովում է, որ միավորը կարող է կայուն աշխատել 300 ՄՎ նախագծային հզորությամբ:
Հաշվի առնելով Եմենի ծանր շահագործման միջավայրը, նախագծում իրականացվում են սարքավորումների հարմարեցման համար ուղղված միջոցառումներ: Արտաքին սարքավորումների և միջուկային շղթաների վրա կիրառվում է կոռոզիայի դեմ պաշտպանության միջոցառում՝ բարձր ջերմաստիճանի և խոնավության դիմացկունություն ապահովելու համար, իսկ կայանի կառավարման և պաշտպանության համակարգերը օպտիմալացված են անկայուն ցանցային պայմանների համար, ինչը բարձրացնում է էլեկտրամատակարարման հավաստիությունը:
Այս 300 ՄՎտ հզորությամբ էլեկտրակայանի տեղադրման և շահագործման մեջ ներգրավված նախագիծը արդյունավետ լուծում է տալիս Եմենում առաջին հերթին առաջացած էլեկտրաէներգիայի պահանջին՝ ապահովելով կայուն էլեկտրամատակարարում արդյունաբերական արտադրության, բնակարանային օգտագործման և հանրային ծառայությունների համար: Այն ցույց է տալիս օտարերկրյա էլեկտրակայանների շինարարության մեջ ամբողջ գործընթացի ճարտարագիտական հնարավորությունները՝ սկսած ճշգրիտ մեխանիկական տեղադրումից մինչև բարդ համակարգերի ինտեգրումն ու շահագործման մեջ ներգրավումը: Նախագիծը նաև կուտակել է արժեքավոր փորձ էլեկտրակայանների շինարարության մեջ՝ դժվարին շրջակա միջավայրի և տրանսպորտային պայմանների տակ, ինչը ապահովում է ապագայի էներգետիկ ենթակառուցվածքների նախագծերի համար վերարտադրելի մոդել տվյալ տարածաշրջաններում: