projet d'installation et de mise en service d'une centrale thermique de 300 MW au Yémen

Lancé en mars 2024, ce projet porte sur l’installation complète, l’intégration des systèmes et la mise en service d’une centrale thermique de 300 MW au Yémen, conçue pour répondre à la pénurie locale d’électricité et soutenir le développement des infrastructures énergétiques régionales. En tant que projet clé d’ingénierie électrique à l’étranger, il couvre l’ensemble du cycle de vie, depuis le levage des équipements, la construction mécanique, l’installation électrique et des instruments (E&I), jusqu’à la mise en service unitaire et aux essais de performance, offrant ainsi une solution stable et fiable de production d’électricité pour le réseau local.

L'équipement principal de l'usine comprend un groupe turbo-alternateur à vapeur de 300 MW, composant central de la centrale électrique qui détermine directement la capacité globale de production d'électricité et la stabilité du fonctionnement. Le système turbo-alternateur à vapeur adopte une conception éprouvée sous-critique, à un seul arbre, avec détente intermédiaire et condensation, largement utilisée dans les centrales thermiques de taille moyenne à travers le monde. L'unité génératrice se compose de la turbine à vapeur (section gauche) et de l'alternateur synchrone (corps principal jaune), reliés entre eux par un accouplement rigide. De la vapeur à haute température et haute pression entraîne la rotation de la turbine, qui, à son tour, entraîne l'alternateur pour produire de l'électricité ; l'ensemble du système est monté sur une fondation renforcée afin d'assurer la stabilité vibratoire pendant un fonctionnement prolongé.

La portée globale du projet couvre tous les systèmes clés de la centrale thermique. Pendant la phase d'installation mécanique, des opérations professionnelles de levage et d'alignement précis sont réalisées pour les équipements de grande taille tels que l’alternateur entraîné par turbine à vapeur, la chaudière, le condenseur, la pompe de circulation d’eau d’alimentation et la tour de refroidissement. Les tâches critiques comprennent l’installation précise de l’arbre de turbine, le montage des paliers, l’alignement des arbres et l’étalonnage des accouplements, toutes effectuées afin de respecter les tolérances strictes applicables à la construction des centrales électriques selon les normes internationales en matière de vibrations et de concentricité. Par ailleurs, les éléments sous pression de la chaudière, les tubes des surfaces chauffantes, ainsi que les équipements auxiliaires tels que les broyeurs à charbon, les ventilateurs et les filtres à poussière sont installés conformément aux codes et spécifications en vigueur.

La phase d'installation électrique et des instruments est essentielle pour garantir le fonctionnement sûr et automatisé de l'installation. Elle comprend la pose de câbles électriques haute tension, l'installation des appareillages de commutation, des transformateurs, des disjoncteurs de générateur et des systèmes de distribution, ainsi que la mise en place du système de contrôle distribué (DCS), du système d'instrumentation de sécurité (SIS) et de divers instruments de terrain tels que les transmetteurs de pression, les capteurs de température et les débitmètres. Le système DCS constitue la plateforme centrale de commande de l'installation, permettant la surveillance en temps réel, la commande automatique et la protection par verrouillage interlock de tous les procédés, de la combustion dans la chaudière à la régulation de la vitesse de la turbine et à la synchronisation du générateur.

La mise en service est la phase finale de vérification destinée à confirmer que tous les systèmes répondent aux spécifications de conception. Ce processus comprend la mise en service individuelle des équipements (par exemple, essais à vide des moteurs, essais de course des vannes), la mise en service des systèmes (par exemple, essais de circulation d’eau dans la chaudière, rinçage de l’huile de turbine, essais du système sous vide) et la mise en service globale de l’unité (par exemple, allumage de la chaudière, roulage de la turbine, synchronisation du générateur, essais en charge). La phase d’essai de performance permet ensuite de vérifier des indicateurs clés tels que le rendement thermique de la turbine, la puissance fournie par le générateur, le rendement de la chaudière et les niveaux d’émissions, garantissant ainsi le fonctionnement stable de l’unité à sa capacité nominale de 300 MW.

Compte tenu de l’environnement opérationnel sévère du Yémen, le projet met en œuvre des mesures ciblées afin d’assurer l’adaptabilité des équipements. Un traitement anticroxidant est appliqué aux équipements et aux canalisations extérieurs pour résister aux températures élevées et à l’humidité, tandis que les systèmes de commande et de protection de l’usine sont optimisés pour fonctionner dans des conditions de réseau électrique instables, améliorant ainsi la fiabilité de l’alimentation électrique.

Ce projet d’installation et de mise en service d’une centrale électrique de 300 MW répond efficacement à la demande pressante en électricité au Yémen, fournissant une alimentation stable pour la production industrielle, l’usage résidentiel et les services publics. Il démontre des capacités d’ingénierie complètes dans la construction de centrales électriques à l’étranger, couvrant l’ensemble du processus, de l’installation mécanique précise à l’intégration complexe des systèmes et à la mise en service. Ce projet permet également d’acquérir une expérience précieuse dans la construction de centrales électriques dans des conditions environnementales et logistiques difficiles, offrant ainsi un modèle reproductible pour les futurs projets d’infrastructures énergétiques dans la région.