projet de relocalisation d'une usine de ciment de 5000 TPD en Égypte (avec VRM CITIC LGMS 5725)

Lancé en janvier 2026, ce projet porte sur la relocalisation complète d’une ligne de production de ciment nouvelle voie sèche d’une capacité de 5000 tonnes par jour (TPD) vers l’Égypte, couvrant le démontage intégral de l’usine, la révision technique, la remise à neuf des équipements, la restauration des systèmes, la livraison logistique spécialisée et les préparatifs pour la réinstallation à l’étranger. Contrairement aux projets classiques de relocalisation d’usines, ce projet met particulièrement l’accent sur les traitements techniques ciblés appliqués au broyeur à rouleaux verticaux (VRM) CITIC LGMS 5725, cœur du procédé, ainsi qu’au système complet de collecte des poussières, deux modules fonctionnels essentiels garantissant la conformité environnementale et des performances de broyage hautement efficaces dans la fabrication moderne du ciment.

La ligne de production originale adopte la technologie internationalement reconnue de production de ciment à précalcinateur, avec des flux de processus complets comprenant le broyage des matières premières, la calcination du clinker, le refroidissement du clinker et le traitement auxiliaire du ciment. Le broyeur vertical à rouleaux CITIC LGMS 5725 constitue l’équipement central de broyage de la farine crue sur la ligne de production. Optimisé pour le traitement de grandes quantités de matières premières, cet équipement BRV assure des fonctions intégrées de broyage des matériaux, de séchage par gaz chaud et de séparation des poudres. Il permet un traitement efficace de matières premières telles que le calcaire, le grès et le gypse, garantissant une finesse constante de la farine crue, une teneur en humidité uniforme et une capacité d’alimentation stable vers le système de calcination suivant, ce qui constitue une garantie fondamentale pour une production de clinker conforme aux spécifications.

La maîtrise des émissions de poussière constitue un indicateur fondamental des usines de ciment respectueuses de l'environnement. Dans le cadre de ce projet, l'ensemble du système d'épuration des poussières — comprenant les filtres à manches, les unités de dépoussiérage sur canalisation et les systèmes de ventilation sous pression négative — est entièrement démonté, inspecté et remis à neuf. Lors de la phase de traitement technique, des essais professionnels d'étanchéité à l'air, le remplacement des manches filtrantes, l'étalonnage des performances des ventilateurs ainsi que le débouchage des canalisations obstruées sont réalisés sur l'ensemble des équipements d'épuration des poussières. Cette maintenance systématique permet d'éliminer les fuites d'air, les débordements de poussière et les problèmes de pression négative insuffisante, garantissant ainsi que le système de collecte des poussières rénové répond pleinement aux normes locales égyptiennes en matière d'émissions environnementales industrielles après sa relocalisation.

La portée globale des travaux couvre l'ensemble des équipements de process principaux et des installations auxiliaires de l'usine de ciment. Le processus de mise en œuvre comprend le démontage classifié normalisé de l'ensemble du rouleau broyeur, de la table de broyage, de la station de pression hydraulique et du réducteur du broyeur à rouleaux vertical LGMS 5725 VRM, ainsi que le démontage systématique de la tour de préchauffage, du four rotatif, du refroidisseur à grille, des équipements de transport des matières et du système de commande centralisée. Toutes les pièces mécaniques, les composants électriques et les accessoires de canalisation démontés sont numérotés, triés et enregistrés de façon détaillée afin de garantir un écart d’assemblage nul lors de la reconstruction à l’étranger.

Après démontage, une détection complète des défauts et une remise à niveau des performances sont effectuées sur les équipements usés ou vieillissants. Pour le broyeur à rouleaux verticaux LGMS 5725, la calibration précise des jeux des composants de broyage, le réglage de la pression du système hydraulique et la maintenance globale du circuit de lubrification sont réalisées afin de restaurer la capacité de broyage nominale et la stabilité opérationnelle. Par ailleurs, une révision complète et une modernisation du système d’aspiration permettent d’optimiser l’efficacité de collecte des poussières et de réduire les émissions fugitives de poussière dans l’usine, contribuant ainsi à atteindre les objectifs de production économe en énergie et respectueuse de l’environnement.

En ce qui concerne le transport international des équipements destinés aux projets d’ingénierie, tous les équipements de précision et les pièces sensibles bénéficient de solutions d’emballage professionnelles, anti-chocs, étanches à l’humidité et antirouille. Le transport en conteneurs, segmenté et suivi en temps réel sur l’ensemble du parcours logistique, garantit la livraison sécurisée et intégrale de tous les équipements sur le site du projet égyptien.

Ce projet de relocalisation à grande échelle d'une usine de ciment permet efficacement de valoriser la valeur résiduelle des équipements matures de production de ciment par procédé sec. Grâce à une rénovation ciblée du système de broyage principal LGMS5725 VRM et d’un système de dépoussiérage respectueux de l’environnement, la ligne de production relocalisée retrouve sa capacité de conception complète de 5 000 tonnes par jour (TPD) et répond aux normes modernes de production de ciment vert. Ce projet réduit non seulement les coûts d’investissement en infrastructures et raccourcit le délai de construction pour la modernisation de l’industrie cimentière égyptienne, mais il permet également d’acquérir une riche expérience technique en matière de maintenance ciblée, d’optimisation des systèmes environnementaux et de relocalisation transfrontalière d’unités de broyage VRM de grande taille, offrant ainsi une référence ingénierie réplicable pour les projets mondiaux de renouvellement d’équipements de ciment vert et de migration transnationale d’usines.