proyek Pemasangan dan Uji Coba Pembangkit Listrik Tenaga Termal 300 MW di Yaman

Dimulai pada Maret 2024, proyek ini berfokus pada pemasangan lengkap, integrasi sistem, serta pengoperasian pembangkit listrik tenaga termal 300 MW di Yaman, yang dirancang untuk mengatasi kekurangan pasokan listrik lokal dan mendukung pengembangan infrastruktur energi regional. Sebagai proyek rekayasa ketenagalistrikan utama di luar negeri, proyek ini mencakup seluruh siklus hidup—mulai dari pengangkatan peralatan, pemasangan mekanis, pemasangan kelistrikan dan instrumen (E&I), hingga pengoperasian unit dan pengujian kinerja—guna menyediakan solusi pembangkitan listrik yang stabil dan andal bagi jaringan listrik setempat.

Peralatan inti pabrik mencakup satu set turbin uap dan generator berkapasitas 300 MW, komponen utama pembangkit listrik yang secara langsung menentukan kapasitas pembangkitan listrik keseluruhan serta stabilitas operasional. Sistem turbin uap dan generator menerapkan desain kondensasi ulang (reheat) berporos tunggal subkritis yang telah teruji, yang secara luas digunakan di pembangkit listrik tenaga uap berukuran sedang di seluruh dunia. Unit generator terdiri atas turbin uap (bagian kiri) dan generator sinkron (badan utama berwarna kuning), yang dihubungkan melalui kopling kaku. Uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi menggerakkan turbin agar berputar, yang pada gilirannya menggerakkan generator untuk menghasilkan listrik; seluruh sistem dipasang pada fondasi berat guna memastikan stabilitas getaran selama operasi jangka panjang.

Lingkup keseluruhan proyek mencakup semua sistem utama pembangkit listrik tenaga uap. Selama fase pemasangan mekanis, pengangkatan profesional dan penyetelan presisi dilakukan untuk peralatan berskala besar seperti generator turbin uap, ketel uap, kondensor, pompa air umpan, dan menara pendingin. Tugas kritis meliputi pemasangan presisi poros turbin, perakitan bantalan, penyetelan poros, dan kalibrasi kopling, semuanya dilaksanakan guna memenuhi standar toleransi konstruksi pembangkit listrik internasional yang ketat terkait getaran dan konsentrisitas. Di sisi lain, komponen tekanan ketel uap, pipa permukaan pemanas, serta peralatan tambahan seperti penggiling batu bara, kipas, dan kolektor debu dipasang sesuai dengan kode dan spesifikasi terkait.

Tahap pemasangan sistem kelistrikan dan instrumen sangat penting untuk memastikan operasi pabrik yang aman dan otomatis. Tahap ini mencakup peletakan kabel daya tegangan tinggi, pemasangan peralatan pemutus arus (switchgear), transformator, pemutus sirkuit generator, serta sistem distribusi, serta pengaturan Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS), Sistem Instrumen Keselamatan (SIS), dan berbagai instrumen lapangan seperti transmitter tekanan, sensor suhu, dan flow meter. Sistem DCS berfungsi sebagai platform kontrol pusat pabrik, memungkinkan pemantauan secara waktu nyata, pengendalian otomatis, serta perlindungan interlock terhadap seluruh proses—mulai dari pembakaran boiler hingga pengaturan kecepatan turbin dan sinkronisasi generator.

Commissioning adalah tahap verifikasi akhir untuk memastikan bahwa semua sistem memenuhi spesifikasi desain. Proses ini mencakup commissioning peralatan individual (misalnya, uji beban nol motor, uji langkah katup), commissioning sistem (misalnya, uji sirkulasi air boiler, pembersihan minyak turbin, uji sistem vakum), serta commissioning keseluruhan unit (misalnya, pengapian boiler, putaran turbin, sinkronisasi generator, dan uji beban). Tahap uji kinerja selanjutnya memverifikasi indikator kunci seperti laju panas turbin, output generator, efisiensi boiler, dan tingkat emisi, guna menjamin unit dapat beroperasi secara stabil pada kapasitas terukur sebesar 300 MW.

Mengingat lingkungan operasi Yaman yang keras, proyek ini menerapkan langkah-langkah khusus untuk meningkatkan adaptabilitas peralatan. Perlakuan anti-korosi diterapkan pada peralatan dan pipa di luar ruangan guna menahan suhu tinggi dan kelembaban tinggi, sedangkan sistem kendali dan proteksi pembangkit dioptimalkan agar tahan terhadap kondisi jaringan listrik yang tidak stabil, sehingga meningkatkan keandalan pasokan daya.

Proyek pemasangan dan pengoperasian pembangkit listrik berkapasitas 300 MW ini secara efektif memenuhi kebutuhan listrik mendesak Yaman, menyediakan pasokan listrik yang stabil untuk produksi industri, penggunaan rumah tangga, dan layanan publik. Proyek ini menunjukkan kemampuan rekayasa proses penuh dalam konstruksi pembangkit listrik di luar negeri, mulai dari pemasangan mekanis presisi hingga integrasi sistem kompleks dan pengoperasian. Selain itu, proyek ini mengumpulkan pengalaman berharga dalam konstruksi pembangkit listrik di bawah kondisi lingkungan dan logistik yang menantang, serta memberikan model yang dapat direplikasi bagi proyek infrastruktur energi masa depan di kawasan tersebut.