INSUN werkt samen met SINOMA (CDMB) en de klant om een cementlijn van 5000 tpd in Pingxiang te evalueren

I. Strategisch partnerschap en aanvang van de locatiebeoordelingen

In mei 2026 sloot INSUN officieel een samenwerking aan met SINOMA (CDMB) en een vooraanstaande sectorklant om een zeer gedetailleerde inspectie ter plaatse, fysieke opmeting en uitgebreide technische beoordeling uit te voeren bij de Sinoma-cementfabriek in Pingxiang. Deze gezamenlijke technische taskforce bracht de industriële expertise, engineeringcapaciteiten en strategische middelen van alle betrokken partijen samen om een grondige evaluatie uit te voeren. De samenwerkingsinspanningen waren volledig gericht op de kerninstallatie van de moderne nieuwe droogprocescementproductielijn met een capaciteit van 5.000 tpd (ton per dag).

Tijdens dit intensieve veldonderzoek voerde het gezamenlijke werkteam nauwkeurige verificaties uit en een diepgaande structurele analyse van de infrastructuropstelling ter plaatse, de basisbedrijfsomstandigheden, de technische parameters van de kernprocessen, de mate van afstemming van de ondersteunende voorzieningen en het potentieel voor duurzame langetermijnontwikkeling van de gehele industriële locatie. Door eerstehands technische gegevens te verzamelen en de toestand van de fysieke activa te beoordelen, legde het team een zeer nauwkeurige en authentieke gegevensbasis vast. Deze uitgebreide empirische gegevens zullen dienen als de kernblauwdruk voor alle vervolgende projecttechnische ontwerpen, dimensionering van apparatuur en gelokaliseerde bouwprocessen.

II. Uitgebreid EPC-eensysteem en op maat gemaakte technische oplossingen

Als aangewezen professionele adviesbureaudienstverlener voor dit veelbesproken project draagt INSUN de cruciale verantwoordelijkheid om een volledige, kant-en-klaar EPC-oplossing (Engineering, Procurement en Construction) als algemene aannemer te leveren, die zich uitstrekt over de gehele levenscyclus van het project. Deze institutionele regeling waarborgt een naadloze overgang tussen de verschillende projectfasen. Het uitgebreide all-in-serviceconcept omvat:

● Voorontwerp en gedetailleerd technisch ontwerp

● Gestandaardiseerde, hoogwaardige industriële apparatuurinkoop en -aanlevering

● Bouwplaatsbeheer en toezicht op civieltechnische werken

● Installatie van complexe electro-mechanische systemen en structurele integratie

● Strikte systeemopstart, belastingstests en definitieve oplevering van het project

Door deze geïntegreerde EPC-methodologie toe te passen, bereikt INSUN volledige cyclusbeheersing en een gesloten lus bij de kwaliteit, planning en financiële parameters van het project. Op basis van zijn sterke technische reserves op het gebied van bouwmaterialenengineering, samen met een uitgebreid bedrijfsportfolio van het beheren van grootschalige renovaties en nieuwbouwprojecten van cementproductielijnen, is het bedrijf uniek gepositioneerd om afgestemde engineeringoplossingen te ontwikkelen. Deze op maat gemaakte oplossingen zijn precies ontworpen om te voldoen aan de voortdurend evoluerende nationale sectorstandaarden, terwijl ze perfect aansluiten bij de specifieke fysieke grenzen en operationele realiteiten van de fabriek in Pingxiang.

III. Strikte analyse van kernindustriële indicatoren en milieu-infrastructuur

Deze gerichte beoordeling ter plaatse richtte zich sterk op meerdere kernindustriële indicatoren die absoluut cruciaal zijn voor de dagelijkse werking, veiligheid en toekomstige capaciteitsuitbreiding van de cementproductielijn. Het technische team inspecteerde nauwkeurig de belangrijkste zwaarbelaste productiesegmenten, waaronder het roterende oven-systeem voor klinkerbranding bij hoge temperatuur, de systemen voor grondstofvoorbereiding en verticale grinding, de warmtekrachtkoppeling voor restwarmte-terugwinning en alle onderling verbonden milieubeschermingsondersteunende apparatuur.

Er werd speciale aandacht besteed aan de evaluatie van de huidige bedrijfsstatus en efficiëntiegrenzen van de ultra-lage-emissievoorzieningen van de fabriek. De ingenieurs controleerden streng de prestatieparameters van de rookgasontzwavelingssystemen (FGD), de systemen voor selectieve niet-catalytische/catalytische reductie (SNCR/SCR) voor denitrificatie en de hoogwaardige stofafzuigsystemen met textielfilter. Bovendien beoordeelde het technische team de beschikbare optimalisatiemarge op het gebied van energiebesparing, vermindering van thermisch verbruik en vermindering van de koolstofvoetafdruk in de gehele installatie. Door potentiële knelpunten in de apparatuurbesturing en procesverbindingen grondig in kaart te brengen, stelde het gezamenlijke team met succes een zeer wetenschappelijk, op gegevens gebaseerd en gerapporteerd technisch evaluatierapport op.

IV. Lage-koolstof-upgradingsrealisatie via volwassen projectmanagement-systemen

Tegen de achtergrond van een zich versnellende sectorbrede trend naar groene transformatie, lage-koolstof-upgrading en intelligente digitale optimalisatie binnen de internationale cementsector, plaatst dit project hoogrenderende, laagverbruikende en milieuvriendelijke bedrijfsvoering als absolute kernobjectieven. Om deze moderne mijlpalen te bereiken zonder de economische haalbaarheid van het project in gevaar te brengen, is de implementatie van het volwassen EPC-dienstensysteem van INSUN uiterst cruciaal.

Dit gestandaardiseerd projectmanagementkader stelt projectmanagers in staat om de structurele kwaliteit, bouwvoortgangsmijlpalen, totale kapitaaluitgaven en veiligheidsprotocollen voor arbeidskrachten op locatie effectief te bewaken en te beheren. Door op elk stadium strikte technische toezicht te waarborgen, vermindert het EPC-model effectief technische afwijkingen, structurele misalignementen en onvoorziene bouwrisico's tijdens de uitvoering ter plaatse. Deze strenge aanpak garandeert volledig de stabiele, zeer gestandaardiseerde en efficiënte voortgang van het productielijnmodificatieproject, van conceptie tot afronding.

V. Toekomstvisie en samenwerkende benchmarking

De succesvolle afronding van deze uitgebreide beoordeling ter plaatse markeert een belangrijke stap vooruit, waardoor het algemene technische kader van het project effectief wordt geoptimaliseerd en de vervolgfases van de uitvoeringstijdlijn worden verduidelijkt. Het legt een opmerkelijk solide voorlopige basis voor de komende formele civiele bouw, de koppeling van gespecialiseerde apparatuur en het debuggen van het geautomatiseerde systeem.

Bij de overgang naar de volgende operationele fase zijn alle samenwerkende partijen — waaronder INSUN, SINOMA (CDMB) en het plantmanagement van de klant — vastbesloten om een zeer efficiënte projectcoördinatie, transparante datadeling en real-time technische communicatie te handhaven. Door nauw samen te werken zullen de partnerorganisaties gezamenlijk de gestage, veilige en systematische voortgang van het project stimuleren, met als doel een premiumproject van hoge kwaliteit te realiseren dat een nieuwe maatstaf stelt voor de modernisering, upgrading en ecologische herstructurering van middelgrote en grote cementproductielijnen in de regio.