INSUN schließt sich mit SINOMA (CDMB) und dem Kunden zusammen, um eine Zementanlage mit einer Kapazität von 5.000 t/Tag in Pingxiang zu bewerten

I. Strategische Allianz und Beginn der Vor-Ort-Bewertungen

Im Mai 2026 schloss sich INSUN offiziell SINOMA (CDMB) und einem renommierten Industriekunden an, um eine äußerst detaillierte Vor-Ort-Inspektion, Vermessung vor Ort sowie eine umfassende technische Bewertung im Zementwerk Sinoma Pingxiang durchzuführen. Dieser gemeinsame technische Arbeitskreis vereinte die branchenspezifische Expertise, ingenieurtechnischen Kompetenzen und strategischen Ressourcen aller beteiligten Parteien, um eine gründliche Bewertung durchzuführen. Die gemeinsamen Bemühungen konzentrierten sich ausschließlich auf die zentrale moderne Trockenprozess-Zementproduktionsanlage des Werks mit einer Kapazität von 5.000 TPD (Tonnen pro Tag).

Während dieser intensiven Felduntersuchung führte das gemeinsame Arbeitsteam sorgfältige Überprüfungen und eine tiefe strukturelle Analyse der vor Ort vorhandenen Infrastrukturplanung, der grundlegenden Betriebsbedingungen, der kerntechnischen Prozessparameter, des Abstimmungsgrades der unterstützenden Einrichtungen sowie des langfristigen nachhaltigen Entwicklungspotenzials des gesamten Industriestandorts durch. Durch die Erfassung von Ersthand-Engineering-Daten und die Bewertung des Zustands der physischen Vermögenswerte legte das Team eine hochgenaue und authentische Datenbasis fest. Diese umfassende empirische Datengrundlage wird als zentrale Blaupause für sämtliche nachfolgenden Projekt-Engineering-Entwürfe, die Dimensionierung der Ausrüstung sowie die lokal angepassten Bauprozesse dienen.

II. Umfassendes EPC-Rundum-Service-System und maßgeschneiderte Engineering-Lösungen

Als benannter professioneller Beratungsingenieurdienstleister für dieses hochrangige Projekt trägt INSUN die entscheidende Verantwortung für die Lieferung einer vollständigen, schlüsselfertigen EPC-Lösung (Engineering, Procurement und Construction) als Generalunternehmer über den gesamten Projektzyklus hinweg. Diese institutionelle Regelung gewährleistet einen nahtlosen Übergang zwischen den einzelnen Projektphasen. Das umfassende One-Stop-Service-Modell umfasst:

● Vorläufige und detaillierte ingenieurmäßige Entwurfsplanung

● Standardisierte, hochwertige Beschaffung und Beschaffungssteuerung industrieller Ausrüstung

● Baustellenmanagement und Bauaufsicht im Bereich des Hochbaus

● Installation komplexer elektromechanischer Systeme sowie strukturelle Integration

● Stringente Inbetriebnahme der Systeme, Lasttests sowie endgültige Projektabnahme

Durch die Anwendung dieser integrierten EPC-Methode erreicht INSUN eine vollständige, geschlossene Regelung aller Projektaspekte hinsichtlich Qualität, Zeitplan und finanzieller Parameter. Auf der Grundlage ihrer fundierten technischen Kompetenzen im Bereich des Baustoffingenieurwesens sowie eines umfangreichen Unternehmensportfolios aus der Leitung großtechnischer Renovierungs- und Neubauprojekte für Zementproduktionsanlagen ist das Unternehmen in besonderer Weise in der Lage, maßgeschneiderte Engineering-Lösungen zu entwickeln. Diese individuell zugeschnittenen Konzepte sind präzise darauf ausgelegt, den sich ständig weiterentwickelnden nationalen Industriestandards zu entsprechen und gleichzeitig exakt den spezifischen räumlichen Gegebenheiten sowie den betrieblichen Realitäten des Werks in Pingxiang Rechnung zu tragen.

III. Strenge Analyse der zentralen industriellen Kennzahlen und der Umweltinfrastruktur

Diese gezielte Vor-Ort-Begutachtung konzentrierte sich stark auf mehrere zentrale industrielle Kennzahlen, die für den täglichen Betrieb, die Sicherheit und die zukünftige Kapazitätserweiterung der Zementproduktionslinie von entscheidender Bedeutung sind. Das technische Team inspizierte eingehend Schlüsselbereiche der Schwerproduktion, darunter das Hochtemperatur-Klinker-Calcinierungs-Drehrohrofen-System, die Rohstoffaufbereitung und die Vertikal-Schleifsysteme, die Abwärmenutzungs-Stromerzeugungsanlage sowie sämtliche miteinander verbundenen Umweltschutz-Unterstützungseinrichtungen.

Besonderes Augenmerk galt der Bewertung des aktuellen Betriebszustands und der Effizienzgrenzen der ultra-niedrigen Emissionsanlagen des Werks. Die Ingenieure überprüften streng die Leistungskennwerte der Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD), der selektiven nicht-katalytischen/katalytischen Reduktionsanlagen (SNCR/SCR) zur Entstickung sowie der hochwirksamen Gewebefilter-Anlagen zur Staubabscheidung. Darüber hinaus bewertete das technische Team die verfügbaren Optimierungspotenziale zur Energieeinsparung, zur Reduzierung des Wärmeverbrauchs und zur Minderung der CO₂-Bilanz im gesamten Werk. Indem das gemeinsame Team potenzielle Engpässe bei Gerätebetrieb und Prozessverbindungen gründlich identifizierte, erstellte es erfolgreich einen äußerst wissenschaftlichen, datengestützten und zielgenauen technischen Bewertungsbericht.

IV. Treibung der kohlenstoffarmen Modernisierung durch ausgereifte Projektmanagementsysteme

Vor dem Hintergrund eines sich beschleunigenden branchenweiten Trends hin zu grüner Transformation, kohlenstoffarmer Modernisierung und intelligenter digitaler Optimierung im internationalen Zementsektor stehen bei diesem Projekt hohe Effizienz, geringer Verbrauch und umweltfreundlicher Betrieb als absolute Kernziele im Vordergrund. Um diese modernen Meilensteine zu erreichen, ohne die Projektwirtschaftlichkeit zu beeinträchtigen, ist der Einsatz des ausgereiften EPC-Service-Systems von INSUN von entscheidender Bedeutung.

Dieser standardisierte Projektmanagement-Rahmen ermöglicht es Projektleitern, die strukturelle Qualität, Meilensteine des Baufortschritts, die gesamten Kapitalausgaben sowie die Sicherheitsprotokolle für die vor Ort tätigen Arbeitskräfte effektiv zu überwachen und zu steuern. Durch die Einrichtung einer strengen technischen Aufsicht in jeder Phase minimiert das EPC-Modell technische Abweichungen, strukturelle Fehlausrichtungen und unvorhergesehene Bau-Risiken während der Feldimplementierung wirksam. Dieser strenge Ansatz gewährleistet umfassend den stabilen, hochgradig standardisierten und effizienten Fortschritt des Produktionslinien-Modernisierungsprojekts von der Konzeption bis zur Fertigstellung.

V. Zukunftsorientierung und gemeinsame Benchmarking-Aktivitäten

Der erfolgreiche Abschluss dieser umfassenden Vor-Ort-Bewertung stellt einen wichtigen Meilenstein dar und optimiert effektiv den gesamten technischen Rahmen des Projekts sowie die anschließenden Phasen des Implementierungszeitplans. Damit wird eine außerordentlich solide vorläufige Grundlage für den bevorstehenden offiziellen Hochbau, die Anbindung der Spezialausrüstung und die Inbetriebnahme des automatisierten Systems geschaffen.

Mit dem Übergang in die nächste operative Phase verpflichten sich alle kooperierenden Parteien – darunter INSUN, SINOMA (CDMB) sowie das Betriebsmanagement des Kunden –, eine hochgradig effiziente Projektkoordination, transparente Datenfreigabe und technische Kommunikation in Echtzeit aufrechtzuerhalten. Durch enge Abstimmung werden die Partnerorganisationen gemeinsam den stetigen, sicheren und systematischen Fortschritt des Projekts vorantreiben und sich bemühen, ein Premium-Projekt von höchster Qualität zu realisieren, das einen neuen Maßstab für die Modernisierung, den Ausbau und den ökologischen Umbau mittel- bis großskaliger Zementproduktionsanlagen in der Region setzt.