INSUN s'associe à SINOMA (CDMB) et à son client pour évaluer une ligne de ciment de 5 000 TPD à Pingxiang

I. Alliance stratégique et début des évaluations sur site

En mai 2026, INSUN a officiellement uni ses forces avec SINOMA (CDMB) et un client industriel de premier plan afin de lancer une inspection détaillée sur site, une levée topographique physique et une évaluation technique complète au sein de l’usine de ciment Sinoma de Pingxiang. Cette équipe technique conjointe a réuni l’expertise industrielle, les capacités d’ingénierie et les ressources stratégiques de toutes les parties participantes pour mener une évaluation approfondie. Les efforts collaboratifs se sont concentrés exclusivement sur la ligne moderne de production de ciment par procédé sec de 5 000 TPD (tonnes par jour) — cœur de l’installation.

Au cours de cette enquête sur le terrain intensive, l’équipe de travail conjointe a effectué des vérifications minutieuses et une analyse structurelle approfondie de l’agencement des infrastructures sur site, des conditions opérationnelles fondamentales, des paramètres techniques des procédés clés, du degré d’adéquation des installations complémentaires et du potentiel de développement durable à long terme de l’ensemble du site industriel. En collectant des données techniques directes sur le terrain et en évaluant l’état des actifs physiques, l’équipe a établi une base de données extrêmement précise et authentique. Cette base de données empirique exhaustive servira de fondement essentiel pour toutes les études d’ingénierie ultérieures du projet, le dimensionnement des équipements et les processus de construction localisés.

II. Système complet de services EPC « clé en main » et solutions d’ingénierie sur mesure

En tant que prestataire désigné de services professionnels de conseil en ingénierie pour ce projet hautement médiatisé, INSUN assume la responsabilité essentielle de fournir une solution clé en main complète de contrat général EPC (ingénierie, approvisionnement et construction), couvrant l’ensemble du cycle de vie du projet. Ce dispositif institutionnel garantit une transition fluide entre les différentes phases du projet. Le modèle de service intégré « tout-en-un » comprend :

● Conception préliminaire et détaillée des plans d’ingénierie

● Approvisionnement et achat d’équipements industriels normalisés et de haute qualité

● Gestion de la construction sur site et supervision des travaux de génie civil

● Installation de systèmes électromécaniques complexes et intégration structurelle

● Mise en service rigoureuse des systèmes, essais sous charge et livraison finale du projet

En utilisant cette méthodologie EPC intégrée, INSUN assure un contrôle en boucle fermée sur l’ensemble du cycle du projet, couvrant ses aspects qualité, calendrier et paramètres financiers. Forte de ses solides réserves techniques dans le domaine de l’ingénierie des matériaux de construction, ainsi que d’un portefeuille d’entreprises étendu comprenant la gestion de rénovations de grandes lignes de production de ciment et de projets de construction neuve, l’entreprise est particulièrement bien placée pour élaborer des solutions techniques sur mesure. Ces solutions personnalisées sont conçues avec précision afin de respecter les normes sectorielles nationales en constante évolution, tout en s’adaptant parfaitement aux contraintes physiques spécifiques et aux réalités opérationnelles de l’usine de Pingxiang.

III. Analyse rigoureuse des indicateurs industriels clés et des infrastructures environnementales

Cette évaluation ciblée sur site s'est concentrée de manière approfondie sur plusieurs indicateurs industriels fondamentaux, absolument essentiels au fonctionnement quotidien, à la sécurité et à la modernisation future de la capacité de la ligne de production de ciment. L'équipe technique a inspecté minutieusement les principaux segments de production lourde, notamment le four rotatif à haute température pour la calcination du clinker, les systèmes de préparation des matières premières et de broyage vertical, la boucle de production d'électricité par récupération de chaleur fatale, ainsi que l'ensemble des équipements connexes de soutien à la protection de l'environnement.

Une attention particulière a été portée à l'évaluation de l'état de fonctionnement actuel et des limites d'efficacité des installations de très faibles émissions de l'usine. Les ingénieurs ont vérifié rigoureusement les indicateurs de performance des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), des unités de dénitrification par réduction non catalytique/sélective catalytique (SNCR/SCR) et des systèmes de filtration à manches haute efficacité pour l'élimination des poussières. En outre, l'équipe technique a évalué la marge d'optimisation disponible en matière de conservation de l'énergie, de réduction de la consommation thermique et d'atténuation de l'empreinte carbone sur l'ensemble du site. En identifiant de manière exhaustive les goulots d'étranglement potentiels dans le fonctionnement des équipements et les interconnexions des procédés, l'équipe mixte a ainsi pu établir un rapport d'évaluation technique hautement scientifique, fondé sur des données factuelles et ciblé.

IV. Accélérer la modernisation bas carbone grâce à des systèmes éprouvés de gestion de projet

Dans le contexte d'une tendance sectorielle mondiale accélérée vers la transformation verte, la modernisation à faible intensité carbone et l'optimisation numérique intelligente au sein du secteur international du ciment, ce projet place des objectifs absolus sur l'efficacité élevée, la faible consommation et les opérations respectueuses de l'environnement. Pour atteindre ces jalons modernes sans compromettre la viabilité économique du projet, le déploiement du système éprouvé de services EPC d'INSUN devient particulièrement critique.

Ce cadre normalisé de gestion de projet permet aux chefs de projet de surveiller et de contrôler efficacement la qualité structurelle, les jalons des progrès de la construction, les dépenses d’investissement globales et les protocoles de sécurité du personnel sur site. En instaurant une surveillance technique rigoureuse à chaque étape, le modèle EPC atténue efficacement les écarts techniques, les désalignements structurels et les risques imprévus liés à la construction lors de la mise en œuvre sur le terrain. Cette approche rigoureuse garantit pleinement l’avancement stable, fortement standardisé et efficace du projet de modification de la chaîne de production, de sa conception à sa réalisation.

V. Perspectives futures et référence collaborative

L’achèvement réussi de cette évaluation complète sur site marque une avancée majeure, optimisant efficacement l’ensemble du cadre technique du projet et clarifiant les phases suivantes du calendrier de mise en œuvre. Elle établit une base préliminaire remarquablement solide pour la prochaine construction civile officielle, le raccordement des équipements spécialisés et le débogage du système automatisé.

En passant à la phase opérationnelle suivante, toutes les parties coopérantes — notamment INSUN, SINOMA (CDMB) et la direction de l’usine du client — s’engagent à maintenir une coordination projet hautement efficace, un partage transparent des données et une communication technique en temps réel. En travaillant en étroite collaboration, les organisations partenaires conduiront conjointement l’avancement régulier, sûr et systématique du projet, dans l’objectif de réaliser un projet de référence haut de gamme et de haute qualité, établissant ainsi une nouvelle norme pour la modernisation, la mise à niveau et la reconstruction écologique des lignes de production de ciment de moyenne et grande taille dans la région.