Über das Produkt

Hervorhebung

1. Hohe Ausbringungskapazität von 250 t/h – stabiler und kontinuierlicher Betrieb für die großtechnische Schlackenpulver-Produktion
2. Hohe Mahleffizienz mit vier kegelförmigen Rollen – gleichmäßige Korngröße und hoher Anteil an qualifizierten Produkten
3. Geringer Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten – wirksame Reduzierung der Produktionskosten
4. Starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien wie Schlackenklinker, Kalkstein und industrielle Feststoffabfälle
5. Stabile Materialschicht (60–80 mm), geringe Vibration, geringer Verschleiß und lange Lebensdauer der Schlüsselkomponenten
6. Hohe Luftmenge und effiziente Klassifizierung – sicherstellung einer stabilen Feinheit und einer hohen Ausbeute
7. Ursprüngliches, zuverlässiges Design des Tianjin-Instituts – ausgereifte Konstruktion, geringe Ausfallrate und weniger Stillstandszeiten
8. Komplettes Zusatzsystem mit hochwertigem NGC-Getriebe und Teco-Motor (2240 kW) – starke Leistungsabgabe
9 Einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand senken die Personalkosten und steigern die Produktionseffizienz
10 Vor Ort verfügbar, in gutem Zustand und bereit für schnelle Installation und rasche Inbetriebnahme

 

Über uns

Insun Industry Co., Ltd. spezialisiert sich auf Recycling, Handel und die Bereitstellung von Anlagen für Schwerindustrien, insbesondere im Bauwesen, der Zement-, Beton-, Chemie- und Energiewirtschaft. Unser Produktportfolio umfasst Vertikal-Mühlen, Kugelmühlen, Drehrohrofen, Rollenpressen, Betonmischanlagen, Gipsanlagen sowie zugehörige Maschinen oder Ersatzteile. Mit umfangreicher Erfahrung in EPC-Projekten liefern wir komplette Produktionslinien – von der Rohstoffzerkleinerung und -mahlung über die Kalzinierung bis zur Endverarbeitung des Produkts. Wir bieten zudem professionelle Dienstleistungen beim Demontieren, Lackieren, Verpacken, Verschiffen und der vor Ort erfolgenden Montage mit technischer Unterstützung weltweit an. Im Energiesektor deckt INSUN Heizöl (HFO), Biomasse-, Kohle-, Wind- und Wasserkraftwerke sowie deren unterstützende Ausrüstung ab. Mit unserem Anspruch auf EINZELNEN SERVICE stellen wir nahtlose Lösungen – von der Lieferung der Ausrüstung bis zur Projektdurchführung – sicher.

         

Häufig gestellte Fragen

In welchen Branchen können Sie tätig werden?

Sie erhalten umfassende Lösungen für Ihre Anforderungen in der Schwerindustrie, darunter Bauwesen, Zement-, Beton-, Chemie- und Energiewirtschaft

Welche Kernanlagen können Sie für Ihre Projekte bereitstellen?

Sie erhalten Vertikalmühlen, Kugelmühlen, Drehrohrofen, Rollenpressen, Betonmischanlagen, Gipsanlagen sowie zugehörige Ersatzteile

Welche Lösungen für den Energiesektor können Sie anbieten?

Sie erhalten Anlagen und Support für Schweröl-, Biomasse-, Kohle-, Wind- und Wasserkraftwerke sowie die dazugehörige Infrastruktur

Können Sie EPC-Turnkey-Lösungen für Ihre Projekte bereitstellen?

Sie erhalten komplette Turnkey-Produktionslinien – von der Rohstoffzerkleinerung über Mahlung und Kalzinierung bis zur Endproduktverarbeitung

Ist Ihr Service auch für Ihre Projekte im Ausland verfügbar?

Sie erhalten professionelle Dienstleistungen weltweit, einschließlich Demontage, Verpackung, Versand, vor Ort durchgeführter Installation und technischer Beratung

Wie organisieren Sie das Logistikmanagement für Ihre Aufträge ins Ausland?

Sie können sich auf unser erfahrenes Logistikteam verlassen, das See- und Luftfracht, die Zollabfertigung sowie alle erforderlichen Dokumente übernimmt

Wie erhalten Sie ein Angebot oder eine Projekberatung

Sie können unser internationales Verkaufsteam per E-Mail oder über das Formular „Angebot anfordern“ auf unserer Website kontaktieren, um schnell eine Antwort zu erhalten

Können Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Projektanforderungen erhalten

Sie erhalten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf Ihre Produktionskapazität, Standortbedingungen und Budgetanforderungen zugeschnitten sind

Insun präsentiert die gebrauchte Vertikalschleifmühle SINOMA (Kapazität: 250 t/h, Wechselstrommotor) für Anlagen zur Herstellung von Schlackenpulver – eine robuste und kosteneffiziente Lösung für die hochwirksame Schlackenpulverproduktion. Diese Vertikalschleifmühlenanlage wurde speziell für hohe Durchsatzleistung, Zuverlässigkeit und Energieeinsparung entwickelt und ist optimal auf die anspruchsvollen Anforderungen moderner Schlackenpulver-Produktionsanlagen abgestimmt. Mit Fokus auf stabile Betriebsführung, vereinfachte Wartung und gleichbleibende Produktqualität bietet die gebrauchte SINOMA-Vertikalschleifmühle mit einer Mahlanlage-Konfiguration von 250 t/h und Schleiffähigkeit mittels Wechselstrommotor sofortige Produktionsvorteile für Hersteller und Verarbeiter, die ihre Schlackenpulver-Produktionslinien erweitern oder modernisieren möchten.

PRODUKTOVERSICHT

Die von SINOMA verwendete Vertikalwalzenmühle ist speziell für Umgebungen zur Schlackenpulverherstellung konfiguriert, in denen Materialfeinheit, Partikelgrößenverteilung und Durchsatz entscheidend sind. Diese Vertikalwalzenmühle ermöglicht eine Mahlanlage mit einer Kapazität von 250 t/h und wird durch eine zuverlässige Wechselstrommotor-Mahlvorrichtung angetrieben, die ein kontinuierliches und steuerbares Mahlergebnis gewährleistet. Die Maschine kombiniert erprobte Walzen- und Tischkonstruktionen, ein fortschrittliches Hydrauliksystem zur Druckregelung sowie einen effizienten Separator, um ein konsistentes Schlackenpulverprodukt zu liefern, das genau den Spezifikationen entspricht.

Wichtige Merkmale

- Für die Schlackenpulverherstellung konzipiert: Die strukturellen Komponenten, Dichtsysteme und materialberührten Teile der SINOMA-Mühle wurden gezielt ausgewählt und behandelt, um abrasiven Schlackenstoff standzuhalten; dies gewährleistet eine hohe Langlebigkeit und eine gleichbleibende Mühlenlebensdauer bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der für die Schlackenpulverherstellung erforderlichen Produktreinheit.

- Kapazität einer Mahlanlage von 250 t/h: Die Vertikalwalzenmühle ist auf eine Durchsatzleistung von 250 t/h ausgelegt und abgestimmt und bietet einen stabilen Betrieb bei hoher Kapazität – ideal für großtechnische Produktionsanlagen zur Schlackenpulver-Herstellung, die die Ausbringung maximieren möchten, ohne dass die Betriebskosten entsprechend ansteigen.

- AC-Motor-Mahlsystem: Die Mühle wird durch eine AC-Motor-Mahlantriebstechnik angetrieben, die ein gleichmäßiges Drehmoment liefert, verbesserte Anfahreigenschaften bietet und eine einfachere Integration mit Frequenzumrichtern (FU) ermöglicht. Diese AC-Motor-Mahlanordnung unterstützt eine präzise Drehzahlregelung, sodass die Mahldynamik optimal auf die Schlackenpulver-Herstellung abgestimmt werden kann.

- Effizientes Mahlen und Abscheiden: Die Kombination aus der Zerkleinerungs- und Mahlwirkung der Vertikalwalzenmühle sowie einem Hochleistungsabscheider führt zu einer engen Partikelgrößenverteilung und einem hohen Anteil marktfähigen Schlackenpulvers, wodurch übermäßiges Mahlen und der Energieverbrauch reduziert werden, wie sie bei weniger fortschrittlichen Anlagen häufig auftreten.

Anwendungen

Die von SINOMA verwendete Vertikalwalzenmühle wird in Schlackenpulver-Produktionsanlagen für verschiedene Anwendungen weit verbreitet eingesetzt:

- Herstellung von gemahlenem Granulat aus Hochofenschlacke (GGBS) zur Zementmischung.

- Schlackenpulver für Betonzusatzmittel und spezielle Mörtelprodukte.

- Aus Schlacke gewonnene Füllstoffe in der Baustoffherstellung.

- Mahlen industrieller Mineralien, bei dem Schlacke oder schlackenähnliche Rückstände verkleinert werden müssen.

Technische Vorteile

- Energieeffizienz: Das Mahlen mit Wechselstrommotor sowie die inhärente Mahlmechanik der Vertikalwalzenmühle senken den spezifischen Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen. Bei der Schlackenpulverproduktion führt ein geringerer Energieverbrauch pro Tonne direkt zu niedrigeren Betriebskosten bei einer Mahlanlage mit einer Kapazität von 250 t/h.

- Geringerer Platzbedarf und reduzierter Bedarf an Zusatzausrüstung: Die vertikale Rollenmühle kombiniert die Funktionen Zerkleinern, Mahlen, Trocknen (falls erforderlich) und Klassifizieren in einer kompakten Anordnung, wodurch die Anlagenplanung für Werke zur Herstellung von Schlackenpulver vereinfacht und die Kosten für den baulichen und mechanischen Einbau gesenkt werden.

- Verbesserte Produktqualitätskontrolle: Der integrierte Separator und der einstellbare Mahldruck ermöglichen eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung für eine konsistente Schlackenpulverherstellung und gewährleisten, dass die Produkte die Leistungsanforderungen für die Zementmischung und andere industrielle Anwendungen erfüllen.

- Robuste Konstruktion für abrasive Materialien: SINOMAs Design berücksichtigt die abrasive Beschaffenheit von Schlacke. Verschleißfeste Materialien sowie wartungsfreundliche Verschleißteile tragen dazu bei, die Lebensdauer zentraler Komponenten zu verlängern, die Betriebszeit zu erhöhen und den Lagerbestand an Ersatzteilen für Schlackenpulver-Herstellungsanlagen zu reduzieren.

Betriebsbezogene Erwägungen

- Inbetriebnahme und Integration: Von SINOMA verwendete Vertikalwalzenmühlen werden mit Dokumentation geliefert und können mit nur geringfügigen Anpassungen in bestehende Produktionsanlagen für Schlackenpulver integriert werden. Die besondere Berücksichtigung des Fundaments, der Materialzuführungssysteme und der nachgeschalteten pneumatischen Förderanlagen gewährleistet einen reibungslosen Anlauf und eine konstante Mahlleistung des Wechselstrommotors.

- Wartungsstrategie: Präventive Wartungspläne, die sich auf Walzenlager, hydraulische Komponenten, Dichtungselemente und das Klassifiersystem konzentrieren, maximieren die kontinuierliche Schlackenpulverproduktion. Die hohe Verfügbarkeit von Ersatzteilen sowie Retrofit-Optionen von SINOMA reduzieren zudem das Risiko von Ausfallzeiten für die Mahlanlage mit einer Kapazität von 250 t/h.

- Prozesssteuerung: Automatisierte Steuerungssysteme in Kombination mit der Mahlung durch Wechselstrommotoren und Anpassungen am Separator unterstützen die Einhaltung der geforderten Produktfeinheit und ermöglichen es den Bedienern, schnell auf die in Schlackenzuführströmen übliche Schwankungsbreite der Einsatzstoffe zu reagieren.

Innovationshöhepunkte

- Umgewidmete Leistung: Die SINOMA-Vertikalwalzenmühle nutzt bewährte Mechanik in Verbindung mit modernisierten Steuerungs- und Antriebssystemen, um die Nutzungsdauer zu verlängern und gleichzeitig eine nahezu neue Leistung für die Schlackenpulverproduktion sicherzustellen. Dieser Ansatz senkt die Lebenszykluskosten pro Tonne für eine Mahlanlage mit einer Kapazität von 250 t/h.

- Angepasste Zuführung: Das Zuführsystem der Mühle und die Schnittstelle zur Walzentisch-Einheit sind an unterschiedliche Schlackenzusammensetzungen und Feuchtigkeitsgehalte anpassbar, was die Mahlfähigkeit verbessert und eine konsistente Ausbeute bei diversen Szenarien der Schlackenpulverproduktion gewährleistet.

- Modulare Upgrade-Pfade: Insun unterstützt modulare Upgrades des Wechselstrommotor-Mahlsystems und der Klassifikatorpakete, sodass Kunden die Leistung und Energieeffizienz ihrer Schlackenpulverproduktion schrittweise verbessern können, ohne die gesamte Anlage austauschen zu müssen.

Wirtschaftliche und ökologische Vorteile

Die Nutzung der gebrauchten Vertikalwalzenmühle von SINOMA für die Schlackenpulverproduktion ermöglicht es Herstellern, Wert aus sekundären Materialien zu generieren und gleichzeitig die erforderlichen Investitionskapitalaufwendungen zu minimieren. Der geringere Energieverbrauch und die höhere spezifische Durchsatzleistung senken die Produktionskosten pro Tonne in einer Mahlanlage mit einer Kapazität von 250 t/h. Darüber hinaus reduzieren eine effiziente Mahlung und Klassifizierung Abfälle und optimieren die Verwendung von Schlacke als zusätzlicher zementähnlicher Werkstoff, was die Nachhaltigkeitsziele in der Herstellung von Baustoffen unterstützt.

Warum die gebrauchte Vertikalwalzenmühle von SINOMA von Insun wählen?

- Bewährte Leistungsfähigkeit bei der Schlackenpulverproduktion in Fertigungsanlagen mit hoher Durchsatzleistung auf der Ebene einer Mahlanlage mit 250 t/h.

- AC-Motor-Mahlung bietet präzise Steuerung und Kompatibilität mit moderner Anlagenautomatisierung.

- Kostenoptimierter Erwerb gebrauchter Ausrüstung ohne Einbußen bei der technischen Leistungsfähigkeit, unterstützt durch die Erfahrung von Insun bei der Auswahl von Geräten und der Integration in bestehende Anlagen.

- Robuste Konstruktion und wartungsfreundliche Merkmale, die auf die abrasive Natur von Schlacke zugeschnitten sind.